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塑钢窗施工方案详解及验收规范

发布时间:2020-03-25 17:35人气:
塑钢窗施工方案详解及验收规范
 
塑钢窗因其外观美观、维护简便等优点,越来越受到人们的青睐。您知道塑钢窗安装方法及施工方案是什么吗?安装塑钢窗,首先是窗框与墙体的连接,塑钢窗框与墙体的固定方法,常见的有连接件法、直接固定法和假框法三种。其次是确定连接点位置,确定连接点的位置时,首先应考虑能使窗扇通过合页作用于窗框的力。
 
塑钢窗由于大多是在工厂制作好,在现场整体安装到洞口内,因此工序比较简单。但是,由于塑钢窗的热膨胀系数较大,且弯曲弹性模量又较小,加之又是成品安装,如果稍不注意就可能造成塑钢窗的损伤变形,影响使用功能、装饰效果和耐久性。因此,塑钢窗施工时应特别注意。


 
塑钢窗施工工艺
 
1、窗框与墙体的连接
 
 
塑钢窗框与墙体的固定方法,常见的有连接件法、直接固定法和假框法三种。
 
连接件法:是用一种专门制作的铁件将窗框与墙体相连接,其优点是比较经济,且基本上可以保证窗的稳定性。连接件法的做法是先将塑料窗放入窗洞口内,找平对中后用木楔临时固定。然后,将固定在窗框异型材靠墙一面的锚固铁件用螺钉或膨胀螺丝固定在墙上。
 
直接固定法:在砌筑墙体时先将木砖预埋入窗洞口内,当塑钢窗安入洞口并定位后,用木螺钉直接穿过窗框与预埋木砖连接,从而将窗框直接固定于墙体上。
 
假框法:先在窗洞口内安装一个与塑钢窗框配套的镀锌铁皮金属框,或者当木窗换成塑钢窗时,将原来的木窗框保留,待抹灰装饰完成后,再将塑钢窗框直接固定在上述框材上,最后再用盖口条对接缝及边缘部分进行装饰。
 
2、确定连接点位置
 
 
确定连接点的位置时,首先应考虑能使窗扇通过合页作用于窗框的力,尽可能直接传递给墙体;确定连接点的数量时,必须考虑防止塑料窗在温度应力、风压及其它静荷载作用可能产生的变形;连接点的位置和数量,还必须保证在塑钢窗与墙体之间微小的位移,不致影响窗的使用功能及连接本身。
 
3、框与墙间缝隙处理
 
 
由于塑料的膨胀系数较大,故要求塑钢窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙,以适应塑料伸缩变形的安全余量。框与墙间的缝隙,应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞,填塞不宜过紧,以免框架变形。窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密。也可以采用硅橡胶嵌缝条,不宜采用嵌填水泥砂浆的做法。
 
不论采用何种填缝方法,均要求做到以下两点:一,嵌填封缝材料应能承受墙体与框间的相对运动而保持密封性能;二,嵌填封缝材料不应对塑料窗框有腐蚀、软化作用,沥青类材料可能使塑料软化,故不宜使用。
 
4、五金配件安装
 
塑钢窗安装五金配件时,必须先在杆件上钻孔,然后用自攻螺丝拧入,严禁在杆件上直接捶击钉入。
 
5、清洁
 
窗框扇安装后应暂时取下扇,编号单独保管。窗洞口粉刷时,应将窗表面贴纸保护。粉刷时如框扇沾上水泥浆,应立即用软料抹布擦洗干净,切勿使用金属工具擦刮。粉刷完毕,应及时清除玻璃槽口内的渣灰。
 
塑钢窗验收规范
 
合格塑钢窗的标准
 
1、塑钢窗的表面应平滑,颜色应基本均匀一致,无裂纹、无气泡,焊接清理平整规矩,不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。平均角。
 
2、室外窗应有排水槽,长度为25mm,槽要平直,不能将型材下边打透。确保侵入框内的水及时排出室外,并有防尘效果。
 
3、窗框扇宽高尺寸的允许偏差,2米以下门窗应不大于+3mm,2米以上门窗应不大于+3.5mm。
 
4、窗框扇的对角线尺寸之差,允许偏差(300mm~900mm)≤+2.0mm,(901mm~1500mm)≤+2.5mm,(1502mm~2000mm)≤+3.0mm,
 
5、相邻两构件装配间隙小于0.5mm,相邻两构件焊接处的同一平面度,应不大于0.8mm。
 
6、玻璃压条下面角缝间隙,应不大于1mm,装配牢固,不得在一边使用两根压条。
 
7、五金配件安装位置正确,数量齐全,安装牢固,开关灵活,并有足够的强度。
 
8、密封条装配后应均匀、牢固,接口严密,无脱槽现象。
 
9、框、扇装配后,不得妨碍开关功能,门窗扇不应翘曲。
 
10、每根型钢的固定,螺丝不得少于3个,其间距不大于300mm,距型钢端头应不大于100mm。固定后的型钢不得松动。
 
11、玻璃尺寸,从窗框、窗扇的透光边缘算起,每边搭接应不小于8mm,装玻璃时,在玻璃四周必须装配防震垫块。
 
塑钢门制作质量检验标准
 
1、塑钢门的表面应平滑,颜色应基本一致,无裂纹、无气泡,焊缝清理平整规矩,不得存在影响使用的伤痕、杂质等缺陷。框和扇角强度平均值不低于3000N。
 
2、门用型钢及其紧固件的表面应做防锈处理,型钢厚度应不小于1.2mm,固定每根型钢的紧固件不得少于3个,其间距应不大于300mm,距型钢端头应不大于100mm。固定后的型钢不得松动。
 
3、门应有排水槽,使浸入框内的水及时排出室外。
 
4、门框、门扇的高度允许误差(2米以下)≤+2.0mm,(2m以上)≤+3.5mm
 
5、门扇对角线尺寸差不大于3mm。
 
6、门板拼装的允许缝隙应不大于0.6mm。
 
7、相邻两构件装配间隙应不大于0.5mm,相邻两构件焊接处的同一平面度应不大于0.8mm。
 
8、门框、门扇组装后铰链部位(未装密封条时)的配合间隙,允许偏差为1mm~2mm。
 
9、门框、门扇四周搭接宽度应均匀,平开门搭接超过密封条的允许误差≤2.5mm,平开门扇装配时应吊高2mm,推拉门框、门扇四周搭接量(超过毛条)的允许偏差为-3.5~+1.5mm。
 
10、门框、门扇装配后,不得妨碍开关功能,门扇不应翘曲。
 
11、五金配件安装位置应准确,数量应齐全,安装应牢固。
 
12、密封条装配后应均匀,牢固,接口精密,无脱槽现象。
 
13、压条装配后应牢固。压条转角部位时接处间隙应不小于3mm。
 
14、玻璃尺寸,从门框、门扇的透光边缘算起,每边搭应不小于8mm。装玻璃时,在玻璃四周必须装配防震块。
 
塑钢门窗的安装标准
 
1、为了保证塑钢门窗安装施工的质量,特制订本规范。本规范适用于塑钢窗(含平开窗、推拉窗和组合窗),塑钢门(含平开门、推拉门)及门连窗的安装。
 
2、门窗安装的质量要求
 
(1)安装过程中所使用的门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中应采取措施防止其损坏和变形。
 
(2)门窗应放置清洁、平整的地方,且避免日晒雨淋。均应立放,倾斜角度不小于70°。
 
(3)装卸门窗应轻拿轻放,不得撬、摔、砸,不得在框扇内插入抬扛起吊。
 
()安装前,应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格和开启方向,门窗五金件、密封条、紧固件应齐全,不合格者应予以更换。
 
3、门窗安装
 
(1)固定片安装位置应与预埋块相吻合,但不得将固定片装在中横框、中竖框、拼樘料位置,相邻固定片之间间距应不大于600mm。除固定片以外,还可用专用膨胀螺栓固定,其间距不大于600mm。专用膨胀螺栓的位置应与工程预埋块的位置相吻合。
 
(2)外窗应从高层垂吊找出洞口中线,并使窗框中线与之对齐,同时按要求的标高将窗框放到位,窗的上下框四角及中间应用木楔作临时固定。然后调整窗框的水平度垂直度以及在洞口墙体厚度方向的位置。

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